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　芬蘭核電公司Teollisuuden Voima（TVO）和Fortum在Olkiluoto核電廠對第一個具有3D打印外殼的閥體進行了聯合測試。閥殼的供應商是Neles。

　　▲《3D打印與液壓白皮書》

　　3D科學谷

　　驗證

　　增材制造獨特零件的可行性

　　該項目3D打印的閥體外殼為尺寸為20 x 40厘米，3D打印外殼內的實際閥是標準的T5系列不銹鋼球閥。

　　Neles公司在數年前就開始測試3D打印技術對金屬部件的適用性，并于2018年提供了第一批帶有非保壓3D打印金屬部件的閥體。

　　根據Neles 技術開發總監Jukka Borgman，閥體是壓力保持部件，必須對閥體材料進行廣泛的測試，例如，對拉伸強度和抗沖擊性進行測試，以確保其在過程中安全可靠。

　　現場測試將提供大量有價值的信息，說明使用3D打印以顯著加快交貨時間生產保壓零件的可行性。3D打印還可以在降噪閥芯中更有效地利用材料和優化流體路徑，與傳統生產的閥芯相比，具有卓越的性能。

　　3D打印可以幫助Neles 針對應用及客戶特定需求進行閥體優化。這次與核電公司TVO 開展的聯合測試，將為Neles 提高閥體可靠性、性能和材料效率提供有價值的信息。

　　TVO的生命周期管理工程師Dino Nerweyi 表示，3D打印閥體殼以及任何3D打印應用，在核電廠供應商數量減少的情況下，為TVO提供了替代性方案。TVO 有可能通過內部增材制造技術來生產獨特的核電零部件。

　　Fortum 的設計工程師TomiR?ih?表示，Fortum希望為在制造核電站安全分類組件中利用3D打印的可能性做出貢獻。如果制造商不再直接提供組件，則3D打印可以節省大量備件制造成本。