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醫用導管是通過符合醫用標準的高分子材料而制成，用于插入人體內或體外疾病診斷或治療過程中的醫療器械導管。一直以來，醫療導管產品生產采用的是傳統開模注塑的方式，這樣對于以生產醫用導管產品為主營業務的企業而言，成本壓力是很大的。如何有效提升生產效率，是如今企業面臨的難題。

下面一起看看【中科院廣州電子技術有限公司科教與智能制造事業部】對醫用導管3D打印小批量成品定制化服務方案。

案例詳情：

與我司合作的客戶是廣州一家醫用導管生產的上市公司，是全球醫用導管的主要供應商之一。現如今客戶想通過3D打印的方式，取代一部分傳統開模生產，最終達到降低生產成本支出的目的。在打印材料上，客戶要求材料在硬度、強度、韌性度以及彎曲應力等方面滿足成品使用的需求，同時產品需要短期接觸人體皮膚，因此還需要滿足生物相容性。

面臨問題：

（1）傳統開模生產的成本太高；

（2）國產手板材料打印出來的產品在硬度、強度方面沒法滿足長期作為成品使用的需求，容易變形甚至破損；

（3）國產手板材料無法滿足生物相容性的要求。

我司【中科院廣州電子技術有限公司科教與智能制造事業部】解決方案：

中科院廣州電子擁有全球領先的工業級FDM、Polyjet3d等打印技術和設備，可根據客戶提供的三維設計圖檔，準確快速地打印出滿足客戶設計需求的小批量定制產品。

材料選擇方面，我司3D打印服務基本涵蓋常用工程類塑料，例如ABS、PC、尼龍等材料，以及剛性、透明、全彩、軟硬結合的光固化材料。

針對客戶本次需要制作的醫用導管產品，我司使用工程塑料PC和尼龍材料進行打印制作。其中PC材料的彎曲應力強度可以達到104mpa，是普通手板材料的2-3倍。同時耐溫方面可達到138攝氏度的高溫，可滿足大部分的應用場景。尼龍材料的抗張強度達到48 兆帕/6960 磅每平方英寸，可滿足長期卡扣拉伸擠壓的場景。

我司打印出來的醫用導管產品，滿足客戶對于小批量產品在強度、硬度以及耐溫等方面的需求，客戶表示滿意。