有存科技是一家提供專業CNC加工服務的公司，同時也自主設計與生產摩托車零部件。他們利用Raise3D Pro2 3D打印機加速了零件的開發進程，靈活的進行原型測試，并通過其生產小批量所需的工具。
有存科技CEO陳先生展示Raise3D Pro2打印的原型以及零件成品
從數月到半天
在3D打印被引入之前，設計師缺乏更為直觀的驗證模型，也就是現在常常被提到的產品原型。隨著趨勢和需求的快速變化，產品原型的匱乏讓新設計無法及時得到有效的驗證，拉長了產品設計階段的時長，增加了成品生產的難度及時間。
原型測試是一個很重要的階段，它可以幫助設計師更直觀的測試零件的功能性與可行性。在引進3D打印之前，有存科技使用CNC來制作原型。但由于公司業務以CNC加工服務為主，因此，原型制作需要等到產品加工訂單完成后再進行。在訂單較多的時期，設計師甚至會等上數月的時間才能進行原型制作。
有存科技使用Pro2打印的零件原型
而當好不容易制作好原型后，一旦測試出設計有偏差，需要修改再驗證時，整個原型制作的流程將從頭重復一次。有存科技在使用CNC工藝制作原型時，一般會花費至少兩周的時間，當設計確定投入生產后，又將花費5-6個月的生產時間。而設計會隨著市場趨勢不斷更新，甚至有些新設計在幾個月內就有被市場淘汰的可能性。這意味著使用冗長的CNC工藝制作原型的流程，可能會導致有存科技錯過自主研發的新產品最佳上市時間。
為了縮短產品開發的時間，有存科技引進了Raise3D Pro2雙噴頭擠出系統3D打印機。有了這款專業桌面級3D打印機，設計師在辦公室里就可以制作原型，快速進行設計驗證。在重新引進3D打印技術后，有存科技將原型制作時間縮短至半天，大力的降低了生產成本，縮短了制作時間，提高了原型驗證階段的效率。
有存科技在完成原型測試后生產出的零件成品
靈活的生產工具
在進行原型測試時，與傳統工藝相比，3D打印技術將使生產模式更靈活，成本更低，耗時也更短。
有存科技使用Pro2打印的零件原型
剎車手柄原型（紅）與零件成品（黑）
讓我們一起來看看猶存科技是如何使用Pro2進行剎車手柄設計原型測試的。
在設計剎車手柄時，設計師需要尤其注意尺寸大小的合理性。如果剎車手柄的尺寸過大，使用時會變得不順手。但如果剎車手柄尺寸太小，它可能導致制動力不足。這兩種情況都可能導致駕駛員無法正確剎車而危及安全。因此，為了客戶的安全，有存科技必須準確的驗證手柄設計的合理性。
當設計草圖確定后，有存科技的設計師可以將3D模型導入ideaMaker切片軟件中，只需要利用軟件里根據耗材以及機型預先設置好的打印參數，便可快速的完成切片，開始打印。
有了Pro2后，辦公室的桌子變成了有存科技零件原型的“生產線”。只需幾個小時的打印，設計師便可以得到一個高精度的剎車手柄原型。值得一提的是，當需要對設計進行修改時，不同于CNC工藝的整個流程“重來一輪”，設計師只需要對數字模型進行修改，再用Pro2立刻打印一個新樣件即可。
Pro2打印制作的夾具（下方黑色物件）
由于Pro2的易操作以及靈活生產的特性，有存科技把它當成了一個快速的靈活生產工具使用。例如，設計師用Pro2快速打印生產了一個激光雕刻夾具，還為自家出品的剎車手柄設計了一個3D打印包裝盒，不僅實現了小批量定制化生產，還充滿了數字化制造的魅力。
Pro2打印的包裝盒以及剎車手柄原型（紅色）
豐富的材料選擇
在打印耗材選擇方面，有存科技會根據摩托車零件對強度以及硬度的要求選擇不同的打印耗材。目前，他們正在測試不同的尼龍碳纖維復合材料，包括一些Raise3D開放式耗材項目（OFP）中的產品。
Raise3D開放式耗材項目（OFP）旨于找尋最優秀的3D打印線材廠商進行合作，讓更多的材料兼容Raise3D的生態系統，并且輸出優異的打印件性能，滿足客戶的需求。
當測試結果符合有存科技的要求，他們將會使用不同性能的材料開發與制作更多的零部件。可以見得，OFP項目在為客戶提供用于生產性能部件的同時，也為客戶提供了工業生產的更多靈感。
有存科技辦公室中正在打印的Pro2
數字化生產，助力新產品快速進入市場
Pro2的易用性與高精度是有存科技通過其開發更多應用的原因，他們將繼續使用它進行原型驗證，并開始嘗試不同性能的材料。
有存科技CEO與起點設計合影
正如有存科技給我們的啟發，3D打印技術將改進傳統工藝耗時長的問題，助力新產品的開發，快速進入市場。
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