激光清洗被譽為“21世紀最具有發展潛力的綠色清洗技術”。與傳統的清洗方式相比，激光清洗具備綠色環保、易于自動化、高效率、高精度和非接觸加工等顯著優勢。近年來，在工業生產中得到了廣泛應用，如汽車制造、航空航天、精密電子、醫療設備、船舶等領域。在電動汽車電池、電機、電控、車身及汽車零部件領域，激光清洗技術都有完整的應用解決方案。
水滴激光新能源靜音輪胎內壁激光清洗自動化產線
汽車焊前焊后激光清洗：
去除焊接區域（如車身面板、底盤部件、電池托盤等）的油污、銹跡、氧化物涂層（如鍍鋅層）、脫模劑等污染物。 顯著提高焊接質量和強度，減少焊接缺陷（如氣孔、虛焊），提升焊接良品率。焊接前的清洗至關重要，激光清洗可以去除焊接部位的油污、灰塵和氧化層等雜質，提高焊接質量，減少焊接缺陷，如氣孔、夾渣等，確保焊接的強度和可靠性。寶馬集團應用案例顯示，該技術可使缸體清潔效率提升65%，通過精確去除0.1-0.3mm厚的氧化層，將焊接缺陷率降低至0.02%以下。
汽車模具清洗與維護：
清除沖壓模具、注塑模具、鑄造模具等表面的脫模劑殘留、積碳、聚合物殘留、氧化物等。恢復模具表面光潔度，保證產品質量（如車身沖壓件表面光潔度），延長模具使用壽命，減少停機維護時間。
動力電池制造：
極片清洗： 清除鋰電池正負極片涂布前的金屬箔（銅箔、鋁箔）表面的油污、氧化物，提高涂布漿料的附著力。
焊接前清洗： 清理電池極耳、連接片、Busbar等焊接區域的氧化物、絕緣層殘留，確保焊接質量，降低接觸電阻。
密封釘焊接前清洗： 清洗電池蓋板密封釘焊接區域，保證焊接密封性。
用于清洗發動機缸體、曲軸、連桿等零部件表面的油污和雜質，提高裝配精度和性能。保證傳動系統的正常運行，減少磨損和故障的發生。還有剎車盤、剎車片等，可清除表面的油污、膠質和銹跡，提高制動性能，確保行車安全。
汽車維修與翻新：
局部除銹/除漆： 精準去除車身局部銹蝕或損壞的漆層。清理發動機缸體、缸蓋、變速箱殼體等修復區域的油污、積碳、銹跡、舊涂層等，最大限度保留原始金屬基底。激光清洗配備機器視覺系統，可自動識別銹蝕區域并規劃最優掃描路徑，處理1平方銹蝕面僅需8分鐘。
可有效無傷剝離扁銅線表面的漆層、膜包層、PEEK 層等，剝離時間可少于 0.6S/次。
通過對焊接后的半成品進行激光清洗，保證IGBT芯片表面潔凈度滿足鍵合打線要求。
汽車輪胎：輪胎模具激光清洗、輪胎內壁激光清洗、輪轂激光清洗水滴激光拓展輪胎領域激光工藝全應用
水滴激光清洗在汽車行業重點應用
隨著高功率脈沖清洗設備普及和AI控制系統的成熟，激光清洗必將推動汽車制造向更高效、更環保、更智能的方向邁進，為汽車產業升級注入核心動能。
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