1、粉末的性能應(yīng)滿足所需要的使用要求，例如：耐磨、抗氧化、耐高溫、耐腐蝕等性能。
2、具有良好的固態(tài)流動性，粉末的流動性與粉末的形狀、粒度分布、表面狀態(tài)及粉末的濕度等因素有關(guān)；
（1）球形粉末流動性最好；
（2）送粉法一般使用普通粒度和粗粉末；
（3）極細粉和超細粉因固態(tài)流動性差，須使用特殊的送粉器才能保證均勻送粉。
（4）粉末受潮時流動性差，使用時應(yīng)注意烘干。
3、粉末材料的熱膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱性應(yīng)盡可能與工件材料相接近，以減少熔覆層中的殘余應(yīng)力；
膨脹系數(shù)與變形的關(guān)系
（a）熱膨脹系數(shù)接近（b）熔覆層膨脹系數(shù)大（c）基體膨脹系數(shù)大
4、具有良好潤濕性，潤濕性和表面張力有關(guān)，表面張力越小，潤濕角越小，液態(tài)流動性越好，易于得到平整光滑的熔覆層；Ni元素可以提高粉末的潤濕性。
潤濕角和潤濕性的關(guān)系
5、應(yīng)具有良好的熔覆工藝性，如良好的造渣、除氣、隔氣性能；
（1）自熔性合金金屬粉末應(yīng)用廣泛，含有B、SI，具有脫氧除氣、造渣等功能；
（2）其脫氧產(chǎn)物應(yīng)形成比重小、熔點低的熔渣覆蓋在液態(tài)金屬表面，對表面起到保護作用，以防止產(chǎn)生夾渣、氣孔、氧化等缺陷。
6、合金粉末的熔點不宜太高也不宜過低
（1）粉末熔點低，液態(tài)流動性越好，越易控制熔覆層的稀釋率，對獲得平整光滑、質(zhì)量好的熔覆層有利。
（2）但粉末熔點太低，易使得熔覆層過燒；
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