醫療技術的不斷發展，人們對醫療產品的要求愈來愈高。由于大多數的醫療產品整體尺寸較小，要想更好更安全地應用于市場，只能通過粘接或者焊接技術來實現。
UV膠水一般用來粘接和密封醫療器械,這些醫療器械需要非常高的質量和最好的可靠性，例如應用于注射器、輸液管、內窺鏡、氣管管道等。但眾所周知，醫用UV膠是一種必須通過紫外光照射才能完成固化的膠粘劑，因此在生產上會給企業帶來眾多磨人的痛點：
1.膠水臭味大，招人生產難；
2.原料成本高，不含低成本的溶劑和填料，膠粘劑價格高；
3.紫外光對某些塑料或半透明材料穿透力較弱，固化深度有限，可固化產品的幾何形狀受到限制，不透光的部位及紫外光照射不到的死角不易固化。
現如今塑料激光焊接的出現恰恰彌補了這方面的缺陷，塑料激光焊接因其局部加熱、精密加工、非接觸性加熱等優點被越來越廣泛地應用在醫療器械的各個領域。
接下來讓我們先了解一下塑料激光焊接的原理。
激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種焊接方法，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，使工件熔化，形成特定的熔池。如下圖所示，激光束通過上層透光材料，然后被下層材料吸收，激光能量被吸收后轉換為熱能，由于兩層材料被壓在一起，熱能從吸收層傳導到透光層上，使得兩層材料熔化并結合。
隨著塑料激光焊接技術的逐漸成熟，塑料激光焊接工藝已逐漸替代傳統的醫療粘合膠。
塑料激光焊接不僅能節省使用UV膠的固化時間，大大提升生產效率，而且塑料激光焊接無任何耗材，激光發生器使用壽命2-8萬小時，為企業節省醫用粘合劑費用。
案例
某生產醫療器械公司，使用UV膠的生產周期為50秒一件（含固化時間），使用激光塑料焊接只需1-2秒。醫用粘合膠成本為0.1元，年產量1000萬件，年采購醫用粘合劑100萬元，如使用激光焊接工藝，按激光發生器正常使用5-8年，可為企業至少節省500-700萬元。因此，無論是從效率還是成本來說，塑料激光焊接技術取代UV膠水都已經成為了一種趨勢。
來源：激光制造商情
供稿：華焯科技
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