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     日前，中國沈陽新松自動化機器人有限公司和沈陽機床集團協同研制的機器人機床生產線問世。

     這條生產線由5臺機床組成，安裝了新松公司提供的機器手及智能系統的機器人機床生產線，實現了從第一道工序到最后一道工序均由機器人和機床完成的目標。

     “生產線是給江蘇客戶做汽車輪轂軸承用的，一共訂了兩條，客戶要求這兩條生產線每個班只能有一個人進行巡視，對質量、產品合格率的要求非常高。” 沈陽機床集團第一機床廠副總經理姜慶凱表示。雖然該機器人機床生產線價格在一百萬元左右，屬于高價產品，但它能節省4名熟練工人和2名負責上下料工人，按每天2個班計算，到今年年底就能收回投資。另外增加了智能系統，不但產品質量比傳統生產方式明顯提高，同時還降低了廢品率。因此，這種新型生產線還在研制中，訂單已經紛至沓來。

     新松公司特種裝備事業部總經理助理劉一恒介紹到，機床配套了智能機器人后，生產中使用的工件全部都能在這條生產線上完成。新松公司還在這條生產線上安裝了針對機加工行業的總控系統，不但能負責多個機器手和多個機床之間的調度，還負責采集每道加工工序上機床的加工速度，可以追溯到每個工件的加工，所有數據可以立即上傳到企業的信息化管理系統上。據了解，該生產線的智能機器人可靈活操縱5臺機床，且搬運負重能力強，能輕松搬運2.5噸重的材料。

      今年3月，沈陽新松公司與沈陽機床集團進行了第一次同城合作，聯合研制第三代轎車輪轂軸承自動生產線，獲得了成功。6月開始進一步合作，產品是一臺機床加一臺機器人組成的工作站式機器人機床，預計將于今年年底問世。