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        內容摘要：日前，華工激光法利萊專項研發的全自動化數控激光切管生產線，已經在三一重工股份有限公司全面投產使用。該數控激光切管系統采用智能切管排產系統，分別包含上料自動化、切割自動化和下料自動化等分系統，由世界先進的西門子840D數控系統進行集中控制，從而使全自動化生產成為可能。

　　日前，華工激光法利萊專項研發的全自動化數控激光切管生產線，已經在三一重工股份有限公司全面投產使用。國內外相關領域專家均給予了高度評價，認為該項目達到了國際領先水平。

　　“全自動化數控激光切管生產線”始于2011年3月份。基于“三一重工”全面改進生產工藝，提高生產效率的需求實際，華工激光法利萊研制開發出數控激光切管系統(JKG9015)3臺，目前3臺激光切管系統分別布局在三條不同的生產流水線上（每條線總長60米，寬10余米）。該切管線能實現鋼管材料從上料、輸送、定長、切割、下料、傳輸到流水線不同下續環節等整個過程的完全自動化。


　　該數控激光切管系統采用智能切管排產系統，分別包含上料自動化、切割自動化和下料自動化等分系統，由世界先進的西門子840D數控系統進行集中控制，從而使全自動化生產成為可能。

　　操作者只需要輸入每天的生產計劃等信息，如各種管件的長度和數量。套料軟件將自動優化套料，控制每根管材的余料長度，生成加工程序供設備運行。該加工程序由若干種子程序組成，設備運行過程中在切割每根管材前系統都會實時讀取焊接工位的倉位狀態，自動調用需要切割的子程序，每種子程序切割不同長度管件的組合。


　　近年工程機械、石化、船舶等行業對高效率，高精度，全自動化的切割生產設備需求激增，華工法利萊公司研究和開發出全自動化數控激光切管生產設備，全面滿足了這些行業的實際需求，相比目前國外主要生產單機，且均為小規模、半自動化的實際狀況。該項目實現了高效率、高精度、全自動化，不僅填補了國內空白，在國際上也屬于領先水平。　　　

　　近年來，華工激光法利萊在高端制造方面取得了一系列驕人成績，“轎車車身頂蓋激光焊接柔性生產線” 項目成果首次打破了外資壟斷，已成功運用于神龍汽車生產主線。“安全氣囊面板激光弱化設備” 、“汽車尾管激光焊接自動化成套設備”“高速掃描激光焊接成套設備”等多項成果已在長城汽車、凌云汽車、長春英利等公司取得批量應用。厚鋼板大幅面精密激光切割成套設備，取代進口設備，在東方電機、徐工集團、三一重工等國內大型重工業企業獲得成功應用。與武鋼合作，建立了激光焊接工藝平臺：此工藝平臺配備世界最先進的5000W光纖激光器，一方面能夠完成全自動汽車拼焊板激光焊接，一方面能夠對厚板進行激光復合焊、激光填絲焊等多種焊接工藝研究。


　　華工激光秉承華工科技 “以市場為牽引力，以技術為推動力”的發展策略，努力向高端制造和服務型制造轉型，更好地實現“在轉型中突破，在突破中跨越”。