目前，在歐洲和北美洲大約已安裝了1000套自動化管材激光切割系統(tǒng)，近年來遠東和南非的安裝數(shù)量也有所增長?？偟男掳惭b數(shù)量正以每年約20%的速度增長。北美洲的安裝數(shù)量約為250，設備均來自于三大供應商。2012年到2013年，美國每年新安裝的數(shù)量約為50。
大多數(shù)設備被設計用來處理和切割直徑為8"的結構管材。但是，作為全球經濟發(fā)展中的一部分，建筑和工業(yè)行業(yè)要求新型較大的系統(tǒng)，以能切割20"尺寸和60''長的機械管。以上是由Prairie Partners公司常務董事Jim Rutt與David Belforte共同合作，就該主題展開廣泛采訪和觀察所得出的結論。Prairie Partners公司是一家全球性的咨詢公司，David Belforte是Industrial Laser Solutions雜志首席主編。
Rutt表示，"激光管切系統(tǒng)已帶動機械制造和結構管行業(yè)的變革。具有自動化原料處理能力的CNC設備已是一個獨立的切割中心，能在一臺機器上將六個傳統(tǒng)制造工序集成為一個連續(xù)的加工過程"。他稱之為"管材精密制造機械"。
Rutt指出，通過減少機械的鋸削、鉆削、開槽、沖孔、機械加工和修邊工藝，激光管材切割機能減少高達75%的直接和無附加值的間接勞務。在額外的工序和經濟利益方面，通過將定位系統(tǒng)集成減少下游組裝成本，降低配件要求，消除組裝錯誤和最小化焊接干擾。他說，管材的開槽和彎曲加工能降低25%的焊接要求。
Rutt認為激光管材切割機能為客戶產品開發(fā)設計提高自由度。因為這些系統(tǒng)具有快速、高效和靈活的特點，這些優(yōu)點打開了產品設計師的機遇之門，讓他們拓寬了設計門路，以前會因為成本太高，或基于店面中傳統(tǒng)制造設備的限制導致物理上的設計不可以行等因素，產品設計師的設計自由會受到員工的排擠。"基于創(chuàng)新在獲取競爭優(yōu)勢中的重要性，激光管材切割機對具有大量管型設計的產品十分重要"， Rutt表示。
Jim Rutt是國內外著名的金屬制造領域專家。他提供給原始設備生產商（OEM）和制造商的建議包括，提高和改善制造生產力、削減成本和借助最新的制造技術進軍新市場。
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