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      目前我國冶金軋輥非正常使用的消耗占整個軋輥消耗量的30%左右，加強企業現場管理、嚴格軋制工藝、確保軋機正常運轉、減少軋制事故，對降低軋輥消耗是極為重要的。

　　當棒線材軋機使用高速鋼軋輥出現卡鋼或堆鋼時，應立即停水，迅速將上輥抬起，使軋材離開輥面，并同時將堆積在下輥上的軋材立即移開，使受熱的軋槽在空氣中緩慢冷卻。事故處理后重新生產時，必須換槽，而且要隔2個~3個槽，絕對不允許冷卻水沖到或流到受熱的軋槽上。如果確實無法避免而又不能換槽，則必須換輥，待其自然冷卻后再重新上機使用。否則將冷卻水直接澆到過熱的軋槽上，軋槽易出現裂紋。

　　當板帶材軋機使用高速鋼軋輥出現卡鋼或堆鋼時，應立即停水，迅速將上輥抬起，并同時將軋輥卸下換上新軋輥，待軋輥在空氣中自然冷卻后再重新上機使用。如果輥面狀況較好，可以不用修磨直接上機使用。如果不換輥，那么重新開機后，冷卻水直接澆到過熱的輥面上，輥面極易出現裂紋，特別是下輥更為嚴重，從而造成軋輥損壞。